本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
■?產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
4.采用整體回火進行內(nèi)應力消除并經(jīng)數(shù)控落地鏜銑整機加工機架，確保了油缸、導軌、工作臺的安裝面精度。
5.整體框架除銹，并噴有防銹漆。
■?工作滑塊結(jié)構(gòu)
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關(guān)標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-2011）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
■?液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用（美國SUNNY）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.油路管道釆用進口密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命長，克服了漏油現(xiàn)象。
4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
■?電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。
3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
■?滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。
■?后擋料
1.后擋料的調(diào)節(jié)由電動機驅(qū)動,經(jīng)減速后由絲桿傳動。
2.后擋料絲桿采用精密絲桿定位，高精度導軌支撐。
3.H型同步帶同步輪傳動，傳動精度高，噪音小。
4. 采上下可調(diào)的擋指座，前后可微調(diào)。
E21系統(tǒng)
1．液晶高清顯示。
2．控制后擋料軸（X）和擋塊軸（Y）。
3．自動進行快速移動和低速定位。
4．X/Y軸獨立的手動移動功能。
5．折彎計數(shù)功能。
6．自由設置比例因子。
7．多工步一次編程，程序自動運行，連續(xù)定位。
8．斷電記憶擋料和擋塊的位置、程序、參數(shù)。
9．自動退讓功能，避免后擋料與工件的干涉。
10．單向定位功能，消除絲桿傳動間隙。
11．公/英制轉(zhuǎn)換功能。
12．硬件診斷功能。
13．采用高質(zhì)量有觸感的按鍵。
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